納濾膜的結(jié)構(gòu)以及原理
2018-09-01 07:40:24
admin 
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納濾技術(shù)是一種介于反滲透和超濾之間的新型膜分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于海水淡化、超純水制造、食品工業(yè)、環(huán)境保護(hù)等諸多領(lǐng)域，成為膜分離技術(shù)中的一個重要的分支。
納濾膜原理及現(xiàn)代工業(yè)應(yīng)用
納濾技術(shù)是一種介于反滲透和超濾之間的新型膜分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于海水淡化、超純水制造、食品工業(yè)、環(huán)境保護(hù)等諸多領(lǐng)域，成為膜分離技術(shù)中的一個重要的分支。對于納濾膜大家了解多少，納濾膜的結(jié)構(gòu)以及原理是什么？這篇文章就給大家簡單介紹一下。
透過物大小在1－10nm，膜表面分離層可能擁有納米級（10nm以下）的孔結(jié)構(gòu)，故習(xí)慣上稱之為"納濾膜"又叫 "納米膜"、"納米管"。
納濾膜工作原理
納濾是在壓力差推動力作用下，鹽及小分子物質(zhì)透過納濾膜，而截留大分子物質(zhì)的一種液液分離方法，又稱低壓反滲透。納濾膜截留分子量范圍為200-1000MWCO，介于超濾和反滲透之間，主要應(yīng)用于溶液中大分子物質(zhì)的濃縮和純化。
納濾膜概述
1. 納濾系統(tǒng)多采用錯流過濾的方式。錯流方式避免了在死端過濾過程中產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象：料液流經(jīng)膜的表面，在壓力的作用下液體及小分子物質(zhì)透過納濾膜，而不溶性物質(zhì)和大分子物質(zhì)則被截留；
2. 料液具有足夠的流速可將被膜截留的物質(zhì)從膜表面剝離，連續(xù)不斷的剝離降低了膜的污染程度，因而可在較長的時間內(nèi)維持較高的膜滲透通量。
3. 錯流過濾是最有效、最可靠、最可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的膜分離手段。
4. 錯流過程同時避免了在死端過濾(如板框壓濾機(jī)、鼓式真空過濾機(jī))過程中依靠濾餅層進(jìn)行過濾的情況，分離發(fā)生在膜表面而不是濾餅層中，因而濾液質(zhì)量在整個過程中是均一而穩(wěn)定的。濾液的質(zhì)量取決于膜本身，使生產(chǎn)過程完全處于有效的控制之中。
卷式納濾膜的結(jié)構(gòu)
卷式納濾膜組件設(shè)計簡單，填充密度大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為多個“膜袋”卷在一多孔中心管外形成，膜袋三邊粘封，另一邊粘封于多孔中心管上，膜袋內(nèi)以多孔支撐材料形成透過物流道。膜袋與膜袋間以網(wǎng)狀材料形成料液流道，料液平行于中心收集管流動，進(jìn)入膜袋內(nèi)的透過物，旋轉(zhuǎn)著流向中心收集管，并由中心收集管流出。
系統(tǒng)操作規(guī)程
A. 系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作檢查物料的供應(yīng)是否正常。檢查所有的電器設(shè)備連接和接地是否完好。檢查所有的儀表是否完好。檢查所有的管道、閥門是否完好。檢查所有的泵的潤滑。進(jìn)料前保證系統(tǒng)內(nèi)充滿水。啟動系統(tǒng)電源，點動所有的泵，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
B. 系統(tǒng)運行程序
1、打開系統(tǒng)進(jìn)料管路閥門：進(jìn)料罐底閥，保安泵進(jìn)出口閥，過濾器進(jìn)出口閥，輸送泵泵進(jìn)出口閥；打開納濾系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)閥門：循環(huán)泵出料閥，膜設(shè)備進(jìn)料閥，膜設(shè)備出料閥，膜設(shè)備濾出液閥，打開濃縮液出口閥；膜運行模式切換成恒流量模式；啟動保安泵泵，使系統(tǒng)保持相應(yīng)壓力，用料液充滿膜系統(tǒng)。打開輸送泵進(jìn)出閥，啟動輸送泵。啟動循環(huán)泵（依次1#，2#，3#，且待前一組到達(dá)相應(yīng)流量再啟動下一組泵），緩慢調(diào)節(jié)濃縮液出口閥，以達(dá)到需要的壓力以及濃縮倍數(shù)。調(diào)節(jié)膜進(jìn)出口閥及輸送泵變頻器，使進(jìn)出膜壓力達(dá)到相應(yīng)值。打開并調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)出口閥，保證運行溫度不變。記錄開機(jī)時間及操作數(shù)據(jù)；系統(tǒng)運行中，每30－60分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。
2、濃縮結(jié)束后，依次停止循環(huán)泵、輸送泵、保安泵，關(guān)閉進(jìn)料罐底閥，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)料閥門。
3、將膜運行模式切換成橫頻率模式，膜進(jìn)料閥門切換成清洗罐出料閥，將濃縮液出口及濃縮液流量計出口開完，依次點開清洗泵、循環(huán)1#泵、循環(huán)2#泵、循環(huán)3#泵，沖洗15min，停車（按照過料停車操作）。
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